生物质颗�；瞪璞傅某尚吞匦圆问饕ㄖ髦嶙�、�？字本逗湍９跫湎�。为了充分了解颗�；阅芗翱帕Ｈ剂现柿�，将主轴转速、�？字本�、模辊间隙作为实验因素，对其生产率、吨燃料能耗、成型率及颗粒燃料机械耐久性、颗粒密度影响进行具体分析。
通过分析可知当生物质颗�；？字本段�8mm、主轴转速为160r/min时，模辊间隙对生产率、吨燃料能耗、设备耐久性、成型率的影响为：随着模辊间隙的增加，生产率下降，吨燃料能耗增加，当模辊间隙大于1.5mm时，�？谆静怀隽�，无法成型。其中，模辊间隙为0.2mm时，生产率较高，吨燃料能耗较低。间隙过大时，压辊对秸秆原料的挤压力变小，令攫取能力变小，压辊无法将料压进�？啄�，令原料在成型室内越积越多，较导致堵模死机。间隙过小时，喂入原料量少，生产率低，摩擦力大，导致吨燃料能耗高。如果安装不恰当，模辊之间可能有直接接触表面，将加速模辊磨损，降低寿命。
模辊间隙在0-0.4mm时，生物质颗�；某尚吐驶敬笥�95%，压缩成型的生物质颗粒燃料表面光滑，不易松散，模辊间隙在0.4-1.0mm之间，成型率逐渐下降，生物质颗粒燃料表面会出现裂纹，成型率在90-95%件；模辊间隙大于1mm时，成型燃料表面变粗糙且裂纹明显增多，且压缩后成型率小于90%，已不符合生产者需要。由此可见，生物质颗�；瞪璞傅慕霞涯９跫湎段�0-0.4mm，其中以0.2mm为较优。
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