为深入了解运行中高效生物质颗�；�颗粒浓度及成型率相关因素及变化，我们需要对其相关因素进行试验与分析，经总结可知这些因素主要包括混合原料含水率、压缩比、原料粒度三方面。那么相应的实验分析有：
1、混合原料含水率对颗粒浓度和成型率影响。
取环模压缩比为1:1.5，原料粒度小于7mm物料，测试含水率变化对颗粒密度及成型率影响，从下表1可看出，混合原料含水率对颗粒产品密度和成型率影响较大，并呈现一定的规律。在原料含水率为14%时，物料成型率较低，颗粒密度也较��；原料含水率达到18%时，出现了峰值，之后随原料含水率的增加，密度和成型率变��；原料含水率达到22%时，成型率低于50%，密度也变小。
2、环模压缩比对颗粒产品粒度及成型率影响。
取含水率为18%，粒度小于7mm混合料进行试验，调整环模压缩比对颗粒密度及成型率影响，如下图1，环模压缩比对颗粒产品密度和成型率影响较明显；压缩比为1:4.5时，成型率和颗粒密度较��；压缩比达到1:5.5时成型率出现峰值，颗粒密度也接近较高水平；之后随着环模压缩比增大，其产品成型率反而逐步减小，颗粒密度则变化不明显。
3、原料粒度对颗粒产品密度及成型率影响
取含水率为18%，环模压缩比为1:5.5时，测试原料粒度变化对颗粒密度和成型率的影响。由下表2可知，原料粒度对颗粒产品密度和成型率的影响不明显，也无明显规律和峰值。
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