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设计新型干法回转窑时应注意哪些事项

        新型干法回转窑是一种应用范围越来越广泛的煅烧设备,其设计时的性能规格等对工作时效率、使用寿命等具有重要作用,所以,在设计新型干法回转窑时应注意以下六个方面:
        1.在确定新型干法回转窑的规格时,应按照工厂规模对烧成系统产量的要求,结合具体的原料、燃料条件,预热器形成、级数、以及分解炉的流程时在线还是离线,分解炉的炉型、规格和配置的冷却形式、规格等具体情况综合确定?悸腔刈つ芰κ,应具备约10%的增产幅度。
        2.预热器窑及预分解窑的长径比宜取11——16.这样的短窑使物料在过渡带的停留时间短,可改善物料的易烧性;短窑自重轻,降低了设备费用及电耗,散热损失也可减少,但窑尾温度高,会增加烟室的结皮危险,此外,当入窑物料分解率较低时,窑内会窜料。因此,采用短窑时,物料分解率必须大于或等于90%,以保证窑操作的稳定性。
        3.随着预分解窑入窑物料分解率的提高,回转窑的转速也相应提高。根据国内外的工程资料,窑的斜度通常在3.5%——4.0%范围内;较高转速:预分解窑宜为3.0——3.5r/min,预热器窑宜为2.0——2.5r/min;调整范围为1:10。
        4.为降低回转窑烧成带筒体温度,可以采用水冷却和强制风冷。预热器窑和预分解窑大多采用强制风冷。
        5.回转窑筒体温度反应了窑内煅烧状况和窑皮粘挂、窑衬烧蚀脱落及结圈情况,直接影响到窑的安全运转。目前应用较成熟的是,用红外线扫描测温技术来检测筒体温度。
        6.回转窑设置辅助传动主要是为了检修、保安和镶砌窑衬等需要。为保证辅助传动在紧急如停电时等情况下能够起动,必须设有备用电源。

创建时间 2013-08-19 来源 球磨机网 浏览
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