新型干法回转窑是一种应用范围越来越广泛的煅烧设备，其设计时的性能规格等对工作时效率、使用寿命等具有重要作用，所以，在设计新型干法回转窑时应注意以下六个方面：
1.在确定新型干法回转窑的规格时，应按照工厂规模对烧成系统产量的要求，结合具体的原料、燃料条件，预热器形成、级数、以及分解炉的流程时在线还是离线，分解炉的炉型、规格和配置的冷却形式、规格等具体情况综合确定�？悸腔刈つ芰κ�，应具备约10%的增产幅度。
2.预热器窑及预分解窑的长径比宜取11——16.这样的短窑使物料在过渡带的停留时间短，可改善物料的易烧性；短窑自重轻，降低了设备费用及电耗，散热损失也可减少，但窑尾温度高，会增加烟室的结皮危险，此外，当入窑物料分解率较低时，窑内会窜料。因此，采用短窑时，物料分解率必须大于或等于90%，以保证窑操作的稳定性。
3.随着预分解窑入窑物料分解率的提高，回转窑的转速也相应提高。根据国内外的工程资料，窑的斜度通常在3.5%——4.0%范围内；较高转速：预分解窑宜为3.0——3.5r/min，预热器窑宜为2.0——2.5r/min；调整范围为1:10。
4.为降低回转窑烧成带筒体温度，可以采用水冷却和强制风冷。预热器窑和预分解窑大多采用强制风冷。
5.回转窑筒体温度反应了窑内煅烧状况和窑皮粘挂、窑衬烧蚀脱落及结圈情况，直接影响到窑的安全运转。目前应用较成熟的是，用红外线扫描测温技术来检测筒体温度。
6.回转窑设置辅助传动主要是为了检修、保安和镶砌窑衬等需要。为保证辅助传动在紧急如停电时等情况下能够起动，必须设有备用电源。
